OUR SERVICES
Ingin Konsultasi?
Pengujian Material (Logam & Non-Logam)
Pengujian material merupakan langkah penting untuk memastikan kualitas, keandalan, serta kesesuaian material sebelum digunakan dalam proses produksi maupun aplikasi industri. Dengan metode uji yang sesuai, mulai dari uji mekanik, uji kimia, uji korosi, hingga uji metalografi. Kami membantu pelanggan memperoleh data yang akurat sebagai dasar pengambilan data teknis untuk kebutuhan industri, pendidikan maupun penelitian.
1. UJI MEKANIK
-
- Uji Keausan (Wear Test)
- Uji Kekerasan (Hardness Test)
- Uji Tarik (Tensile Test)
- Uji Tekuk (Bending Test)
- Uji Impak (Impact Test)
- Uji Pembebanan (Loading Test)
- Uji Geser (Shear Test)
- Uji Pipa (Pipe Test)
- Uji Proof Strength Test
- Uji Kekasaran Permukaan (Surface Roughness)
- Uji Dimensi (Dimension Test)
- Uji Ketebalan Material (Material Thickness Test)
- Uji Flaring
- Uji Kerataan Bidang (Flattening Test)
- Uji Tekan (Buckling Test)
2. UJI KIMIA
-
-
- OES (Optical Emission Spectrometer)
- SOC Free (Substance of Concern Free)
- PBB (Polybrominated Bypheneis)
- PBDE (Polybrominated Diphenyl Ethers)
- XRF (X-ray Fluorescence)
- AAS (Atomic Absorbtion Spectroscopy)
-
3. UJI KOROSI
-
- Uji Kabut Garam (Salt Spray)
- Uji Polarisasi
- Uji Celup (Weight Lost – Immersion Test)
- Uji Korosi Sumuran (Pitting Corrosion Test)
4. UJI KARAKTERISASI MATERIAL LANJUT
-
- SEM (Scanning Electron Microscopy)
- EDAX
- SEM-EDAX
- EBSD
- XRD + Analisa
- FTIR (Fourier Transform Infrared Spectroscopy)
- UV-VIS (Ultraviolet Visible Spectroscopy)
- BET (Brunauer Emmet Teller)
- Uji Daya Lekat
- Analisa Penetrasi Las
- Uji Radiografi
- Uji Contact Angle
- Uji Gas Porosity
5. METALOGRAFI & FRAKTOGRAFI
-
- Perlakuan Panas (Heat Treatment)
- Struktur Mikro
- Struktur Makro
- Preparasi Metalografi
- Analisa Penghitungan Fasa & Butir
- Pengukuran Ketebalan Plating
- Analisa Kedalaman Dekarburisasi (Include Preparasi & Uji)
- Uji Kandungan Ferrite
Inspeksi teknis
Inspeksi teknis dilakukan untuk memastikan kondisi material maupun komponen sesuai dengan spesifikasi yang telah ditetapkan. Melalui metode visual hingga Non-Destructive Testing (NDT), kami memberikan evaluasi menyeluruh tanpa merusak material, sehingga hasil asesmen dapat menjadi acuan penting dalam pengendalian mutu maupun pemenuhan kebutuhan pihak terkait atau regulasi.
1. VISUAL INSPECTION TEST (VT)
Metode inspeksi paling dasar yang dilakukan dengan pengamatan langsung menggunakan mata maupun alat bantu optik. Tujuannya untuk mendeteksi cacat permukaan, ketidaksempurnaan, atau ketidaksesuaian pada material dan sambungan.
2. NON-DESTRUCTIVE TESTING (NDT)
-
- Penetrant Test (PT)
- Magnetic Particle Test (MPT)
- Ultrasonic Testing (UT)
- Radiography Testing (RT)
3. ASESMEN TEKNIS
Proses evaluasi menyeluruh terhadap kondisi material, peralatan, maupun sistem untuk memastikan kesesuaian dengan standar kualitas, keandalan, dan keselamatan.
Pelatihan & Workshop
Pelatihan dan workshop teknis untuk mendukung pengembangan kompetensi sumber daya manusia di sektor industri. Program pelatihan kami dirancang berbasis kebutuhan praktis di lapangan, dilengkapi dengan materi terkini dan instruktur berpengalaman di bidangnya.
1. WELDING (PENGELASAN)
Kami menyediakan layanan pelatihan pengelasan (welding training) yang ditujukan untuk operator, teknisi, maupun engineer yang terlibat dalam proses fabrikasi dan inspeksi pengelasan.
Pelatihan ini mencakup teori, praktik, serta pemahaman terhadap standar nasional dan internasional.
Materi Pelatihan Welding meliputi:
- Dasar-dasar pengelasan (Welding Fundamentals)
- Teknik pengelasan SMAW, GTAW, GMAW, dan FCAW
- Interpretasi hasil uji las dan cacat las (Welding Defect Interpretation)
- Pengujian hasil las: Visual Inspection, Radiographic Testing (RT), Magnetic Particle Testing (MT), dsb
- Kualifikasi dan sertifikasi juru las (Welder Qualification & Certification)
- Pengantar Welding Procedure Specification (WPS) dan Procedure Qualification Record (PQR)
Pelatihan ini didukung oleh fasilitas praktik, dan instruktur profesional.
Analisis Kegagalan Material
Analisis kegagalan dan sisa umur bertujuan untuk mengidentifikasi penyebab kerusakan pada komponen serta memperkirakan usia pakai yang masih tersisa. Dengan metode pengujian yang tepat, hasil analisis ini membantu mengetahui penyebab kegagalan sekaligus memberikan saran mengatasi kegagalan agar tidak terulang dan dapat diantisipasi.
Head Office
Gedung Technology Business Incubation Center (TBIC) PUSPIPTEK. Ruang. B2 Lt.1. Pengasinan, Gunung Sindur, Bogor, Jawa Barat 16340
Branch Office & Laboratory
Jl. Diponegoro No.108, Setiadarma, Kec. Tambun Sel., Kabupaten Bekasi, Jawa Barat 17510